マルチプラントの自動車生産全体でファスナーの一貫性の問題を解決します

一貫性のないバッチの実際のコスト

多くの場合、さまざまな国で複数の工場で営業している自動車OEMおよびティア1サプライヤーの場合 - ファスナーまたはCNC部品のバッチバリエーションは、操作上の大きな混乱につながる可能性があります：

• 不整合モジュール

• アセンブリトルクのバリエーション

• 視覚システム認識の互換性

• 一貫性のない塗料の接着またはコーティングの色

事実：2024年のグローバルOEM製造調査では、それを発見しました車両の再作業の28％は、地域間の一貫性のないコンポーネントの供給によって引き起こされました、留め具が上位3人の犯人の中にあります。

マルチプラントファスナー供給における一般的な問題

ユースケース：3か国に建設されたEVシャーシモジュール

グローバルなOEMは、ハンガリー、中国、メキシコにEVプラットフォームを構築しました。ボルトの表面とサイズの変動性は、最終的なトリム設置中にずれを起こし、2つの組立ラインを停止しました。

ジングルの応答

• バッチマッチングボルト同一のトルク係数と仕上げで、サンプルロット全体でテストされました

• CNCの生産ログは、クラウドリンクされたPPAPドキュメントを介して相互大戦を共有しました

• すべての地域に更新されたマスター仕様ファイル

結果：実装後、第3四半期に欠陥率が91％低下しました。それ以上の塗料/色の検出障害はありません。

ジングルが植物の一貫性を保証する方法

1. OEMプログラムごとの集中BOM参照

2. すべてのバッチがコード化され、トレース可能なロットID +ヒート番号が刻印されています

3. 保存されたデータをテストし、生産を実行するたびに共有可能です

4. 均一な表面処理 - 同じベンダー、同じ化学

5. パート写真、トルク仕様、および植物全体のトレーニング用に標準化された仕上げサンプル

グローバルプログラムにとって重要な機能

一貫性は競争上の利点です

グローバルな製造環境では、バリエーションはスケールを殺します。ファスナーが植物間で一致しない場合、結果は単なる非効率性ではありません。生産停止、監査の失敗、およびサプライヤーの損害賠償。

ジングルを使用すると、自動車OEMが取得します。

• 同一の部分品質すべての地域で

• バッチコーディングされた追跡とトレーサビリティ

• 植物全体で共有されるドキュメント、写真、トルクプロファイル

• 仕上げ、色、ジオメトリの一貫性

あなたの車がどこに組み立てられても、ファスナーは、同じベンチから来たように振る舞う必要があります。ジングルはそれを実現します。