間違った製品を購入せずにプレキャストアクセサリのコストを削減する方法

あるバイヤーが同じ昇降アンカー図面を 3 つの工場に送信したことがあります。

3 つの引用が返されます。

最初のサプライヤーが最も安いです。 2番目はその中間くらいです。 3 番目はほぼ 15% 高いです。

一見すると、これは簡単な購入決定のように見えます。同じ鋼材に見えるものになぜ高いお金を払うのでしょうか?

それから質問が始まります。

サプライヤー A は、正確な図面ではなく、最も近い標準サイズを引用しました。サプライヤー B は指定された仕上げを備えていましたが、要求された検査書類を同梱していませんでした。サプライヤー C は図面を正確に引用し、追加の要件を RFQ に含めました。

さて、3 つの価格はあまり比較できないように見えます。

これは人々が思っているよりも頻繁に起こります。

プレキャストアクセサリを購入する場合、コストを削減することが重要です。しかし、有益な質問は次のような単純なものではありません。

「一番値段が安いのは誰ですか？」

それは次のとおりです。

「プロジェクトが実際に必要とするものを変えずに、不必要なコストを削除できるのはどこでしょうか?」

これらは 2 つのまったく異なる会話です。

図面から始める

カスタム パーツの場合は、長文のメールよりも図面を受け取りたいと考えています。

それは私たちにさらに多くのことを教えてくれます。

問題は、図面だけでは必ずしもすべてがわかるわけではないということです。

購入者は、すべての寸法を示す PDF を送信する可能性がありますが、予想される注文数量については何も述べない場合があります。または、仕上がりについてはメールには記載されているが、図面には記載されていない場合もあります。場合によっては、購買とエンジニアリングの間で 2 つの図面改訂が循環することがあります。

ここから引用ミスが始まります。

図面ベースのほとんどの問い合わせについては、いくつかの情報があれば、議論がはるかに簡単になります。

図面と改訂、材質、仕上げ、数量、重要公差、検査要件、および梱包。

年間需要も役立ちます。

工場が購入者にさらに大きな注文を押し付けたいからではありません。これは単に、これが 1 回限りのジョブなのか、年に数回実行される可能性のあるジョブなのかを、生産側でより適切に把握できるようにするだけです。

以下の間には大きな違いがあります。

2,000個でお見積り致します。

そして：

初回注文は2,000個。年間需要は約 40,000 個と予想され、数回に分けて発注されます。

2 番目の問い合わせにより、メーカーは計画を立てることができます。

また、計画はコストに影響を与える可能性があります。

---

価格交渉する前に、見積もりが実際に同じであることを確認してください

これは基本的なことのように聞こえますが、実行する価値はあります。

見積もりを並べて置き、5 分間価格を無視します。

まずは商品をご確認ください。

その後、単価に戻ります。

バイヤーが他のサプライヤーの価格に合わせてほしいと私たちに依頼する問い合わせを見たことがありますが、詳細を確認したところ、競合する見積もりはまったく同じ仕様に基づいていませんでした。

だからといって、他の引用が間違っているというわけではありません。

つまり、解明すべき点があるということです。

場合によっては、より安価な仕様が完全に受け入れられる場合もあります。

そうでない場合もあります。

購入者はそれがどれであるかを知る必要があります。

「5% もらえますか?」よりも、1 つの質問のほうが役に立つことがあります。

代わりにサプライヤーに次のように尋ねてみてください。

この仕様のどの部分が製品を高価にしているのでしょうか?

そうすることで、より有益な会話を始めることができます。

許容範囲が狭いのかもしれません。

もしかしたらそれがフィニッシュなのかもしれない。

もしかしたら、注文量が生産工程に合っていないのかもしれません。

おそらく特別なパッケージによって処理作業が追加されている可能性があります。

おそらくその部品には専用の工具が必要です。

これらの内容はいずれも、サプライヤーの承認なしに変更してはなりません。しかし、コスト要因が明らかになると、購買担当者とエンジニアリング担当者は、同じ要件を達成する別の方法があるかどうかを判断できます。

それが本当のコスト削減です。

さらに2％、3％の割引を繰り返し求めると、やがて壁にぶつかります。尋ねるなぜその部品にどれだけのコストがかかるのかどちらの側も最初は気づかなかった何かを明らかにすることができます。

厳しい公差には代償が伴う

図面上の寸法は±0.05mmと表示される場合があります。

本当に±0.05mmが必要な用途なのでしょうか？

たぶんそうなるでしょう。

そうなった場合は、放っておいてください。

しかし、その公差が古い図面からコピーされたものであり、機能要件によりさらに広いものが許容される場合は、エンジニアリングと話し合う価値があります。

機能的に重要ではない寸法にも同じことが当てはまります。

工場は、生産を安くするために顧客の許容範囲を黙って緩和してはなりません。正しいアプローチは、問題を特定し、製造への影響を説明し、顧客の技術チームに決定を委ねることです。

その小さな区別が重要です。

サプライヤーが提案できます。顧客は承認します。

MOQはサプライヤーだけの問題ではない

MOQ での会話は次のようになります。

バイヤー：500個作ってもらえますか？
サプライヤー: MOQ は 2,000 個です。
バイヤー: 必要なのは 500 個だけです。
サプライヤー: 申し訳ありません。

この会話ではどちらの側にもあまり伝わりません。

理由を尋ねてください。

MOQ が原材料の購入から得られる場合、それは 1 つの状況です。

それが工具や機械のセットアップに起因する場合は別です。

サプライヤーが単に通常の商用最小値として 2,000 個を使用する場合は、おそらく話し合いの余地があるでしょう。

また、年間需要が 20,000 個であるが、初回出荷で 2,000 個だけが必要な場合は、工場にそのように伝えます。

生産量と出荷量は必ずしも全く同じように考える必要はありません。

別の取り決めが現実的かどうかは、製品、保管場所、キャッシュ フロー、および商業条件によって異なります。しかし、どちらの側も調査から手を引く前に話し合う価値がある。

安い商品価格を追い求めて在庫でいっぱいの倉庫に入れないでください

購入にはよくある誘惑があります。

10,000 個の価格は X ドルです。

50,000個なら安いですね。

10万個だとまた安いですね。

したがって、100,000 が最良の取引に違いありません。

必ずしもそうとは限りません。

これらの 100,000 個が 18 か月間倉庫に保管されている場合、単価の節約はそれほど魅力的ではなくなる可能性があります。

在庫には現金が詰まっています。収納はあります。在庫がなくなる前に図面の修正が行われる場合もあります。

リピート商品の場合は、いくつかの現実的な価格の引き下げを依頼してください。

通常の購入が 5,000 ～ 20,000 個の間である場合、それらの数量を理解する必要があります。

500,000個の価格は見積書を印象的に見せます。

50万も買わなければあまり意味がありません。

包装はお金を無駄にしやすい場所です

最初の RFQ では、パッケージングが注目されることはほとんどありません。

その後、生産は終了します。

誰かがこう尋ねます。

「バーコードはどこにありますか?」

または：

「1 カートンあたり 100 個ではなく、50 個が必要です。」

現在、完成品は再び開かれ、再梱包されなければなりません。

それは回避可能です。

あなたが販売業者の場合は、最初に顧客ラベル、バーコード、カートン数量、または中立的な包装について供給業者に伝えてください。

いずれも重要でない場合は、工場標準の輸出用梱包で完全に適切である可能性があります。

これは、コスト削減プロジェクトとは思えない小さな決断の 1 つです。

そうです。

サンプルにはお金がかかります。間違いはより大きなコストをもたらします。

ツールが関係する場合、購入者はサンプル費用を考慮して躊躇することがあります。

それは理解できます。製造オーダーが来る前にお金を使いたくない人はいません。

しかし、代替案を考えてみましょう。

次元が誤解されています。

仕上がりは購入時に期待していたものと若干異なります。

嵌合部分が誰もが想定していたとおりに適合しません。

5 つのサンプルでこれを見つけるのは面倒です。

20,000 個の完成品からそれを見つけるのはまったく別のことです。

新しいカスタムアイテムの場合は、注文する前にサンプルで何を確認するかを決めてください。

寸法を確認する必要があるかもしれません。

たぶんフィットします。

フィニッシュかマーキングかもしれません。

もしかしたら、エンジニアリング チームに追加の検証が必要になるかもしれません。

サンプルの承認を漠然とした「大丈夫そう」という評価に変えないでください。

また、製品を持ち上げるには、明らかに外観だけでは十分ではありません。

選択と検証では、完全な吊り上げ用途を考慮する必要があります。たとえば、VDI/BV-BS 6205 は、プレキャスト コンクリート要素用のリフティング アンカー システムの開発、製造、テスト、監視、および応用に具体的に取り組んでいます。

米国の用途については、OSHA 29 CFR 1926.704 では、チルトアップ部材以外のプレキャスト コンクリート部​​材に取り付けられたリフティング インサートは、意図した最大荷重の少なくとも 4 倍をサポートしなければならない一方、リフティング ハードウェアは、意図した最大荷重の少なくとも 5 倍をサポートしなければならないと規定しています。これらは安全要件であり、調達側が仕様を黙って変更することで節約を追求すべき分野ではありません。

場所を知るないコスト削減のため

おそらくこれがこの記事の最も重要な部分です。

ご相談できる費用もございます。

梱包?確かに。

注文数量?もちろん。

生産スケジュール？頻繁。

工学的に確認されている公差が不必要に厳しいのでしょうか?検討する価値があります。

次に、ショートカットの購入として扱ってはいけないものがあります。

承認された仕様で特定の材料が必要な場合、その方が安いからといって黙って別の材料で置き換えてはいけません。

昇降システムに互換性のあるコンポーネントが必要な場合は、2 つのカタログ写真が似ているため、部品を混合しないでください。

テストが必要な場合は、価格交渉に勝つためだけに削除しないでください。

製品の機能にとって重要な寸法が重要な場合は、技術者の承認なしに公差を拡大しないでください。

プレキャスト昇降コンポーネントは装飾的なハードウェアではありません。

それらの選択は昇降システムとアプリケーションに属しており、認識された業界のガイダンスではそれに応じて扱われます。たとえば、NPCA の品質管理マニュアルでは、フォームリリース時の吸引、衝撃、さまざまな取り扱い位置などの力を考慮しながら、インサートの持ち上げ能力の検証について説明しています。

仕様を交渉しなくても、購入コストを交渉する余地は十分にあります。

ツールについては独自の議論が必要です

カスタムパーツには工具が必要な場合があります。

その場合、出来高払いの議論の中に工具料金を埋め込まないでください。

聞く：

工具はいくらですか?

誰が所有していますか?

1回限りの料金ですか？

リピート注文の場合はどうなりますか?

知っておくべき工具の寿命や交換条件はありますか?

予想される量と工具の配置を理解するまでは、1 個あたり 0.48 ドルと工具の見積もりを 1 個あたり 0.52 ドルと正確に比較することはできません。

2,000 個の場合、答えは一方向に進む可能性があります。

数年間で 200,000 個になると、さらに増える可能性があります。

これが、カスタム プロジェクトについて議論する際に、予想される年間需要を知ることを好む理由です。

貨物が原因で良好な交渉が台無しになる可能性がある

あなたは商品から 5 セントを引き出す交渉をします。

良い。

その後、少量を非効率的に発送し、5 セントをすべて運送会社に返します。

複数の関連商品を輸入する購入者にとって、輸送の混載はチェックする価値があります。

やみくもにではありません。コンテナのスペースを増やすためだけに緊急の注文を 6 週間遅らせても意味がありません。

ただし、複数の製品がほぼ同時に終了する場合は、数値を比較してください。

製品コストと物流コストは同じスプレッドシートに属します。

私たちが購入者から受け取りたいもの

カスタムのプレキャスト アクセサリを見てもらいたい場合は、完璧な紹介メールを書くのに 30 分も費やす必要はありません。

図面を送信します。

それなら次のように教えてください。

今何個必要ですか？

1年で何枚くらい使えるでしょうか？

どのような材質と仕上げが必要ですか?

特に注意を払う必要がある重要な寸法や検査要件はありますか?

特別な梱包要件はありますか?

有益な会話を始めるにはこれで十分です。

図面上の何かが製造コストに顕著な影響を与える場合、次の疑問は、代替案を検討する価値があるかどうかということになる可能性があります。

ただし、まずはご要望の仕様をお見積りさせていただきます。

それは重要です。

誰かが購入者に何かが変わったことを伝えなければ、より安価な代替品は実際には安いとは言えません。

---

最終割引を求める前に

まずはこのチェックリストを試してみてください。

同じ絵？
同じリビジョンですか？
同じ素材？
同じ仕上がり？
クリティカルディメンションは同じですか？
同じ検査要件ですか？
同じテスト範囲ですか?
同じパッケージ?
同じインコタームズ？
ツールの前提条件は同じですか?

答えが全面的に「はい」の場合は、適切な価格交渉が必要になります。

そうでない場合は、まず比較を修正します。

最低の見積もりが依然として最良の見積もりであることがわかるかもしれません。

あるいは、なぜ最低だったのかがわかるかもしれません。

どちらの結果も役に立ちます。

レビューしてほしいプレキャスト アクセサリがありますか?

図面と数量をお送りください。

既存の製品の場合は、写真や現在のサンプル参照も役に立ちます。カスタム品目の場合は、材料、仕上げ、およびすでにわかっている重要な検査またはテストの要件を含めます。

まず製造要件を確認します。

それから価格について話しましょう。

図面を送信 → [内部リンクが必要: 連絡先/RFQ ページ]

---

購入者がよく尋ねるいくつかの質問

「量を増やしたら安くしてもらえますか？」

おそらく。数量は製造コストに影響しますが、結果は製品と生産ルートによって異なります。低い見積もりを取得するためだけに人為的に大量の数量を送信するのではなく、即時の注文数量と予想される年間需要の両方を送信します。

「別のサプライヤーの方が安いです。価格を合わせてもらえませんか?」

同等の仕様と商用範囲をお送りください。価格を一致させることができるかどうかを議論する前に、両方のオファーが同じ図面、材質、仕上げ、テスト、梱包、数量をカバーしていることを確認することが役立ちます。

「お金を節約するために素材を変えられませんか？」

代替材料を技術レビューのために提案することはできますが、指定された材料を承認なしに変更してはなりません。

「まずはサンプルを注文しましょうか？」

新しいカスタム製品の場合、サンプルは量産前に合意された特性を確認するのに役立ちます。適切な検証要件は製品とアプリケーションによって異なります。

「MOQはいくらですか?」

商品や製造ルートにより異なります。 [ジングル確認が必要]

「制作期間はどれくらいですか？」

リードタイムは仕様、工具要件、数量、現在の生産手配によって異なります。 [ジングル確認が必要]