잘못된 제품을 구입하지 않고 프리캐스트 액세서리 비용을 절감하는 방법

한 구매자가 동일한 리프팅 앵커 도면을 3개 공장에 보낸 적이 있습니다.

3개의 인용문이 돌아옵니다.

첫 번째 공급자가 가장 저렴합니다. 두 번째는 중간 어딘가에 있습니다. 세 번째는 거의 15% 더 높습니다.

언뜻보기에 이것은 쉬운 구매 결정처럼 보입니다. 똑같은 강철 조각처럼 보이는 것에 왜 더 많은 비용을 지불합니까?

그런 다음 질문이 시작됩니다.

공급업체 A는 정확한 도면보다는 가장 가까운 표준 크기를 인용했습니다. 공급업체 B는 지정된 마감재를 포함했지만 요청한 검사 문서는 포함하지 않았습니다. 공급업체 C는 도면에 정확하게 견적을 제시하고 RFQ에 추가 요구 사항을 포함했습니다.

이제 세 가지 가격은 그다지 비교할 수 없을 것 같습니다.

이런 일은 사람들이 생각하는 것보다 더 자주 발생합니다.

프리캐스트 액세서리를 구매할 때는 비용을 줄이는 것이 중요합니다. 그러나 유용한 질문은 단순히 다음과 같은 것이 아닙니다.

“가장 싼 사람은 누구예요?”

그것은:

“프로젝트에 실제로 필요한 것을 변경하지 않고 불필요한 비용을 어디에서 제거할 수 있습니까?”

그것은 매우 다른 두 가지 대화입니다.

도면으로 시작

맞춤형 부품의 경우 긴 이메일을 받는 것보다 도면을 받는 것이 좋습니다.

그것은 우리에게 훨씬 더 많은 것을 알려줍니다.

문제는 그림이 항상 우리에게 모든 것을 말해주지는 않는다는 것입니다.

구매자는 모든 치수를 보여주는 PDF를 보낼 수 있지만 예상 주문 수량에 대해서는 아무 말도 하지 않을 수 있습니다. 또는 이메일에는 마감이 언급되어 있지만 도면에는 언급되어 있지 않습니다. 때로는 구매와 엔지니어링 사이에 두 가지 도면 수정이 순환되는 경우도 있습니다.

여기서부터 인용 실수가 시작됩니다.

대부분의 도면 기반 문의의 경우 몇 가지 정보를 통해 논의가 훨씬 쉬워집니다.

도면 및 개정, 재료, 마감, 수량, 중요 공차, 검사 요구 사항 및 포장.

연간 수요도 유용합니다.

공장이 구매자에게 더 큰 주문을 요구하기 때문이 아닙니다. 이는 단순히 이것이 일회성 작업인지 아니면 일년에 여러 번 실행될 수 있는 작업인지에 대한 더 나은 아이디어를 생산에 제공합니다.

다음 사이에는 큰 차이가 있습니다.

2,000개 견적 부탁드립니다.

그리고:

첫주문 2,000개 연간 예상 수요는 약 40,000개이며 여러 배치로 주문됩니다.

두 번째 문의는 제조업체에게 계획할 사항을 제공합니다.

그리고 계획은 비용에 영향을 미칠 수 있습니다.

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가격을 협상하기 전에 견적이 실제로 동일한지 확인하세요.

이것은 기본적인 것처럼 들리지만 시도해 볼 가치가 있습니다.

견적을 나란히 놓고 5분간 가격을 무시하세요.

제품을 먼저 확인해 보세요.

그런 다음 단가로 돌아갑니다.

구매자가 다른 공급업체의 가격과 일치시켜 달라고 요청했지만 세부 사항을 확인한 결과 경쟁 견적이 정확히 동일한 사양을 기반으로 하지 않는 경우가 있었습니다.

그렇다고 해서 다른 인용문이 틀렸다는 뜻은 아닙니다.

밝혀야 할 것이 있다는 뜻이다.

때로는 더 저렴한 사양이 완벽하게 수용될 수도 있습니다.

때로는 그렇지 않습니다.

구매자는 그것이 어느 것인지 알아야합니다.

“5%만 주실 수 있나요?”보다 한 가지 질문이 더 유용할 수 있습니다.

대신 공급업체에 이렇게 물어보세요.

이 사양의 어느 부분이 제품을 비싸게 만드는가?

그러면 훨씬 더 유용한 대화가 시작될 수 있습니다.

어쩌면 그것은 엄격한 관용일 수도 있습니다.

아마도 마무리 일 것입니다.

어쩌면 주문량이 생산 과정에 맞지 않을 수도 있습니다.

어쩌면 특별한 패키지가 처리 작업을 추가할 수도 있습니다.

부품에 전용 도구가 필요할 수도 있습니다.

공급자는 승인 없이 이러한 사항을 변경해서는 안 됩니다. 그러나 비용 동인이 가시화되면 구매 및 엔지니어링 부서에서는 동일한 요구 사항을 달성할 수 있는 다른 방법이 있는지 여부를 결정할 수 있습니다.

그것이 진정한 원가절감이다.

2%, 3% 할인을 계속 요구하다 보면 결국 벽에 부딪히게 됩니다. 질문 부품 가격이 왜 그 가격만큼인지 처음에 어느 쪽도 알아차리지 못한 것을 발견할 수 있습니다.

엄격한 공차에는 대가가 따릅니다

도면의 치수는 ±0.05mm로 표시될 수 있습니다.

애플리케이션에 실제로 ±0.05mm가 필요합니까?

어쩌면 그럴 수도 있습니다.

그렇다면 그대로 두십시오.

그러나 해당 공차가 기존 도면에서 복사되었고 기능적 요구 사항으로 인해 더 넓은 범위가 허용된다면 엔지니어링 부서와 논의할 가치가 있습니다.

기능적으로 중요하지 않은 차원에도 동일하게 적용됩니다.

공장은 생산 비용을 낮추기 위해 고객의 허용 오차를 조용히 완화해서는 안 됩니다. 올바른 접근 방식은 문제를 식별하고, 제조에 미치는 영향을 설명하고, 고객의 기술 팀이 결정을 내리도록 하는 것입니다.

그 작은 차이가 중요합니다.

공급자가 제안할 수 있습니다. 고객이 승인합니다.

MOQ는 단순한 공급업체 문제가 아닙니다

MOQ 대화는 종종 다음과 같이 진행됩니다.

구매자: 500개를 만들 수 있나요?
공급자: MOQ는 2,000개입니다.
구매자: 500개만 필요해요.
공급자: 죄송합니다.

그 대화는 어느 쪽에도 많은 것을 말해주지 않습니다.

이유를 물어보세요.

MOQ가 원자재 구매에서 나온다면 이것이 바로 한 가지 상황입니다.

툴링 및 기계 설정에서 비롯된 경우에는 또 다른 것입니다.

공급업체가 단순히 2,000개를 일반적인 상업적 최소 수량으로 사용한다면 아마도 논의할 여지가 있을 것입니다.

그리고 연간 수요가 20,000개인데 첫 번째 배송에서 2,000개만 원하는 경우 공장에 이를 알리십시오.

생산 수량과 배송 수량을 항상 똑같은 방식으로 생각할 필요는 없습니다.

다른 배치가 실용적인지 여부는 제품, 보관, 현금 흐름 및 상업적 조건에 따라 다릅니다. 그러나 양측이 조사에서 물러나기 전에 논의할 가치가 있다.

낮은 부품 가격을 쫓아 재고가 가득한 창고에 들어가지 마십시오.

구매에는 익숙한 유혹이 있습니다.

10,000개 가격은 X달러입니다.

50,000개는 더 저렴해요.

100,000개는 다시 저렴해졌습니다.

그러니 100,000이 최선의 거래임에 틀림없습니다.

반드시 그런 것은 아닙니다.

100,000개의 부품이 18개월 동안 창고에 보관되어 있으면 단가 절감 효과가 더 이상 매력적으로 보이지 않을 수 있습니다.

재고에 현금이 묶여있습니다. 저장공간이 있습니다. 재고가 소진되기 전에 도면 수정이 있을 수도 있습니다.

반복되는 제품의 경우 몇 가지 현실적인 가격 할인을 요청하세요.

일반적인 구매량이 5,000~20,000개 사이인 경우 이 수량을 이해해야 합니다.

500,000개 가격은 견적을 인상적으로 보이게 합니다.

절대로 500,000개를 사지 않는다면 별로 도움이 되지 않습니다.

포장은 돈을 낭비하기 쉬운 곳입니다

첫 번째 RFQ에서는 포장이 큰 관심을 받는 경우가 거의 없습니다.

그러면 생산이 완료됩니다.

누군가가 묻습니다.

“우리 바코드는 어디에 있나요?”

또는:

"우리는 100개가 아닌 50개 상자가 필요합니다."

이제 완제품을 다시 개봉하고 재포장해야 합니다.

그것은 피할 수 있다.

유통업체인 경우 처음에 공급업체에 고객 라벨, 바코드, 상자 수량 또는 중립 포장에 대해 알려주십시오.

그 어느 것도 중요하지 않다면 공장 표준 수출 포장이 완벽하게 적합할 수 있습니다.

이는 비용 절감 프로젝트처럼 보이지 않는 작은 결정 중 하나입니다.

그것은.

샘플에는 비용이 듭니다. 실수는 더 많은 비용을 발생시킵니다.

툴링과 관련된 경우 구매자는 샘플 비용 때문에 주저하는 경우가 있습니다.

그것은 이해할 수 있습니다. 누구도 생산 주문 전에 돈을 쓰고 싶어하지 않습니다.

그러나 대안을 고려하십시오.

차원을 잘못 이해하고 있습니다.

구매 예상과는 마감이 살짝 다릅니다.

짝짓기 부분은 모두가 예상했던 방식에 맞지 않습니다.

5개의 샘플에서 이것을 찾는 것은 짜증나는 일입니다.

20,000개의 완성된 작품에서 그것을 찾는 것은 전혀 다른 일입니다.

새로운 맞춤 품목의 경우 주문하기 전에 샘플을 통해 무엇을 확인해야 할지 결정하세요.

어쩌면 치수를 확인해야 할 수도 있습니다.

어쩌면 맞을 수도 있습니다.

마무리하거나 마킹할 수도 있습니다.

엔지니어링 팀에 추가 검증이 필요할 수도 있습니다.

샘플 승인을 막연한 "괜찮아 보이는" 연습으로 바꾸지 마십시오.

리프팅 제품의 경우 외관만으로는 충분하지 않습니다.

전체 리프팅 애플리케이션을 고려하여 선택 및 검증이 필요합니다. 예를 들어 VDI/BV-BS 6205는 특히 프리캐스트 콘크리트 요소용 리프팅 앵커 시스템의 개발, 제조, 테스트, 모니터링 및 적용을 다룹니다.

미국 응용 분야의 경우 OSHA 29 CFR 1926.704에는 틸트업 부재가 아닌 프리캐스트 콘크리트 부재에 부착된 리프팅 인서트가 최대 의도 하중의 최소 4배를 지원해야 하고 리프팅 하드웨어는 최대 의도 하중의 최소 5배를 지원해야 한다고 명시되어 있습니다. 이는 안전 요구사항이지 조달업체가 사양을 조용히 변경하여 비용 절감을 모색해야 하는 영역이 아닙니다.

어디에 있는지 알아라 아니다 비용 절감

아마도 이 글에서 가장 중요한 부분이 아닐까 싶습니다.

논의할 수 있는 비용이 있습니다.

포장? 틀림없이.

주문 수량? 물론.

생산 일정? 자주.

엔지니어링에서 확인한 공차가 불필요하게 엄격합니까? 검토할 가치가 있습니다.

그렇다면 구매 지름길로 여겨서는 안 되는 것들이 있습니다.

승인된 사양에 특정 재료가 필요한 경우 더 저렴하다는 이유로 조용히 다른 재료로 대체하지 마십시오.

리프팅 시스템에 호환 가능한 구성 요소가 필요한 경우 두 개의 카탈로그 사진이 유사해 보이기 때문에 부품을 혼합하지 마십시오.

테스트가 필요한 경우 단순히 가격 협상에서 승리하기 위해 삭제하지 마세요.

중요한 치수가 제품 기능에 중요한 경우 엔지니어링 승인 없이 공차를 넓히지 마십시오.

프리캐스트 리프팅 구성 요소는 장식용 하드웨어가 아닙니다.

이들의 선택은 리프팅 시스템 및 응용 분야에 속하며 인정된 업계 지침에 따라 이를 취급합니다. 예를 들어 NPCA 품질 관리 매뉴얼에서는 폼 릴리스 흡입, 충격 및 다양한 취급 위치와 같은 힘을 고려하면서 리프팅 인서트 용량 검증에 대해 논의합니다.

사양을 협상하지 않고도 구매 비용을 협상할 여지는 충분합니다.

툴링은 자체적으로 대화할 가치가 있습니다.

맞춤형 부품에는 툴링이 필요할 수 있습니다.

그렇게 할 때 부품 가격 논의 안에 툴링 비용을 묻어두지 마십시오.

묻다:

툴링은 얼마인가요?

누가 그것을 소유합니까?

일회성 비용인가요?

반복 주문하면 어떻게 되나요?

우리가 알아야 할 공구 수명이나 교체 조건이 있습니까?

조각당 $0.48의 견적과 툴링은 예상되는 볼륨과 툴링 배열을 이해할 때까지 조각당 $0.52와 공정하게 비교할 수 없습니다.

2,000개에서는 답이 한 방향으로 갈 수 있습니다.

몇 년에 걸쳐 200,000개로 늘어날 수도 있습니다.

이것이 바로 우리가 맞춤형 프로젝트를 논의할 때 연간 예상 수요를 아는 것을 선호하는 이유입니다.

화물 운송으로 인해 좋은 협상이 취소될 수 있음

당신은 제품에 대해 5센트를 협상합니다.

좋은.

그런 다음 비효율적으로 소량을 배송하고 5센트를 모두 화물 회사에 돌려줍니다.

여러 관련 제품을 수입하는 구매자의 경우 배송 통합을 확인해 볼 가치가 있습니다.

맹목적으로는 아닙니다. 더 많은 컨테이너 공간을 채우기 위해 긴급 주문을 6주 동안 지연할 이유가 없습니다.

그러나 여러 제품이 거의 동시에 완료되는 경우 숫자를 비교하십시오.

제품 비용과 물류 비용은 동일한 스프레드시트에 속합니다.

우리가 구매자로부터 받고 싶은 것

맞춤형 프리캐스트 액세서리를 살펴보길 원하신다면 완벽한 소개 이메일을 작성하는 데 30분을 허비하지 마세요.

도면을 보내세요.

그런 다음 알려주십시오.

지금은 몇 개가 필요합니까?

1년에 몇 번이나 사용할 수 있나요?

어떤 재료와 마감이 필요합니까?

특별히 주의해야 할 중요한 치수나 검사 요구 사항이 있습니까?

특별한 포장 요구 사항이 있습니까?

그것은 유용한 대화를 시작하기에 충분합니다.

도면의 내용이 제조 비용에 눈에 띄는 영향을 미치는 경우 다음 질문은 대안을 논의할 가치가 있는지 여부일 수 있습니다.

하지만 우리는 요청된 사양을 먼저 인용하겠습니다.

그게 중요해요.

구매자에게 무언가 변경되었다는 사실을 아무도 말하지 않는다면 더 저렴한 대안은 실제로 더 저렴하지 않습니다.

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최종 할인을 요청하기 전에

먼저 이 체크리스트를 사용해 보세요.

같은 그림?
같은 개정판인가요?
같은 재료?
같은 마무리?
중요한 치수가 동일합니까?
동일한 검사 요구 사항이 있습니까?
테스트 범위가 동일합니까?
같은 포장?
같은 인코텀즈인가요?
동일한 툴링 가정이 있나요?

전반적으로 대답이 '예'라면 이제 적절한 가격 협상이 이루어진 것입니다.

그렇지 않은 경우 먼저 비교를 수정하세요.

가장 낮은 견적이 여전히 가장 좋은 견적임을 알 수 있습니다.

아니면 왜 가장 낮았는지 알아낼 수도 있습니다.

어느 결과든 유용합니다.

검토해 주기를 원하는 프리캐스트 액세서리가 있습니까?

도면과 수량을 보내주세요.

기존 제품인 경우 사진이나 최신 샘플 참조도 도움이 될 수 있습니다. 맞춤 품목의 경우 이미 알고 있는 재료, 마감 및 중요한 검사 또는 테스트 요구 사항을 포함하세요.

먼저 제조 요구 사항을 검토할 수 있습니다.

그럼 가격에 대해 얘기해보겠습니다.

도면 보내기 → [내부 링크 필요: 연락처/RFQ 페이지]

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구매자가 일반적으로 묻는 몇 가지 질문

“수량을 늘리면 더 싸게 할 수 있나요?”

혹시. 수량은 제조 비용에 영향을 미칠 수 있지만 결과는 제품 및 생산 경로에 따라 다릅니다. 낮은 견적을 얻기 위해 인위적으로 많은 수량을 사용하기보다는 즉시 주문 수량과 예상 연간 수요를 모두 보내십시오.

"다른 공급업체가 더 저렴합니다. 가격을 맞출 수 있나요?"

비교 가능한 사양과 상업 범위를 보내주십시오. 가격이 일치할 수 있는지 논의하기 전에 두 제안 모두 동일한 도면, 재료, 마감, 테스트, 포장 및 수량에 적용되는지 확인하는 것이 유용합니다.

“돈을 절약하기 위해 재료를 바꿀 수 있을까요?”

기술적 검토를 위해 대체 재료를 제안할 수 있지만 지정된 재료를 승인 없이 변경해서는 안 됩니다.

“샘플을 먼저 주문할까요?”

새로운 맞춤형 제품의 경우 대량 생산 전에 합의된 특성을 확인하는 데 샘플이 유용할 수 있습니다. 적절한 검증 요구 사항은 제품 및 응용 프로그램에 따라 다릅니다.

“당신의 MOQ는 무엇입니까?”

품목 및 제조 경로에 따라 다릅니다. [징글 확인 필요]

“제작 기간은 얼마나 되나요?”

리드타임은 사양, 툴링 요구사항, 수량 및 현재 생산 방식에 따라 달라집니다. [징글 확인 필요]