Детали, изготовленные на станках с ЧПУ, часто выглядят правильно на чертежах и проходят первоначальную проверку, однако проблемы возникают уже на этапе сборки: смещение отверстий, проблемы с плоскостностью монтажных поверхностей или неравномерная посадка сопрягаемых компонентов. Эти проблемы редко вызваны только точностью станка. Они возникают из-за особенностей обработки сложной геометрии, способа удаления материала и распределения допусков по детали.

Надежный поставщик деталей, изготовленных на станках с ЧПУ, не просто «обрабатывает по чертежу», а выстраивает систему управления процессом, исходя из того, как деталь будет фактически функционировать.

Стратегия в отношении материалов и геометрии: предотвращение деформации до её начала.

Фрезерованные детали часто крупнее, сложнее по конструкции и менее симметричны, чем детали, изготовленные токарным способом. Это делает их более чувствительными к снятию внутренних напряжений и неравномерному удалению материала.

В реальных производственных условиях поставщик деталей, изготовленных на станках с ЧПУ, проводит оценку:

• геометрическая симметрия и баланс удаления материала

• Разница в толщине стенок по всей детали

• Поверхности, критически важные для плоскостности, и поверхности, не являющиеся критически важными для плоскостности.

• положение зажима относительно функциональных особенностей

Вместо того чтобы обрабатывать все поверхности одинаково, стратегия обработки строится с учетом структурных особенностей. Это позволяет уменьшить деформацию до того, как она станет проблемой, связанной с допусками.

Проектирование процесса фрезерования: управление траекторией движения инструмента и последовательностью операций.

В отличие от простой механической обработки, фрезерование включает в себя многоосевое перемещение, послойную резку и различное зацепление инструмента. Неправильная стратегия траектории движения инструмента напрямую приводит к появлению следов вибрации, смещению размеров и нестабильному качеству поверхности.

Для обеспечения стабильности деталей, изготовленных на станках с ЧПУ-фрезерованием, проектирование процесса включает в себя:

• Стратегии черновой обработки, обеспечивающие равномерное распределение сил резания.

• полуфинальные забеги для снятия внутреннего напряжения

• Окончательная отделка выполнена в соответствии с функциональными параметрами.

• контролируемое включение инструмента для снижения вибрации

Это гарантирует стабильность геометрии не только во время обработки, но и после снятия зажима, а также во время сборки.

Сценарий применения 1: Каркасы оборудования и несущие плиты

Детали, изготовленные методом фрезерования на станках с ЧПУ, широко используются в основаниях оборудования, монтажных пластинах и рамах машин, где плоскостность и точность расположения отверстий имеют решающее значение.

Проблемы в этой среде

• Неравномерная плоскостность, вызывающая смещение при сборке.

• Отклонение отверстий под болты, влияющее на точность монтажа.

• деформация после обработки больших поверхностей

Наш подход

• Обработка больших поверхностей осуществляется с использованием сбалансированных траекторий движения инструмента для контроля распределения тепла.

• Позиционирование отверстий осуществляется относительно функциональных базовых элементов, а не геометрии кромок.

• Завершающие работы проводятся после структурной стабилизации.

Это позволяет деталям, изготовленным на станках с ЧПУ, сохранять соосность по всей сборке, а не только по отдельным компонентам.

Сценарий применения 2: Сложные корпуса и ограждения

Многие детали, изготовленные на станках с ЧПУ, служат корпусами для механических или электронных систем, что требует как точности размеров, так и целостности поверхности.

Проблемы в этой среде

• Деформация полости при фрезеровании глубоких карманов

• Неравномерная толщина стенок влияет на прочность.

• дефекты поверхности, влияющие на герметичность или соответствие.

Наш подход

• Фрезерование карманов выполняется в определенной последовательности, чтобы избежать локальной концентрации напряжений.

• Оцениваются переходы толщины стенок с точки зрения возможности их механической обработки.

• Критические уплотнительные поверхности изолируются и обрабатываются в последнюю очередь.

Это гарантирует надежную работу деталей, изготовленных методом фрезерования на станках с ЧПУ, как в структурном, так и в защитном отношении.

Сценарий применения 3: Прецизионные компоненты с несколькими поверхностями

Детали с несколькими обработанными поверхностями, такие как кронштейны, соединители и монтажные соединения, требуют соблюдения согласованных взаимосвязей между этими поверхностями.

Проблемы в этой среде

• потеря перпендикулярности между гранями

• накопление допусков в различных конфигурациях

• ошибки позиционирования во время обработки

Наш подход

• Планируется многосторонняя обработка с контролируемым переносом базовой точки.

• Количество настроек сведено к минимуму для уменьшения отклонений при перепозиционировании.

• Проверка отслеживает взаимосвязи между элементами, а не только между отдельными измерениями.

Это позволяет деталям, изготовленным методом фрезерования на станках с ЧПУ, сохранять геометрическую целостность по всей поверхности.

Измеримое влияние контролируемых процессов измельчения на производство

В таблице ниже показаны типичные улучшения производительности в отрасли при производстве деталей на станках с ЧПУ с использованием стратегии управления материалами, планирования траектории движения инструмента и зонирования допусков.

Эти улучшения напрямую сокращают объем доработок, проблем со сборкой и задержек с доставкой.

Как это обеспечивает масштабируемое снабжение фрезерных станков с ЧПУ

Когда стратегия обработки согласована с геометрией и областью применения, детали, изготовленные на станках с ЧПУ методом фрезерования, становятся предсказуемыми в рамках повторяющегося производства. Это исключает необходимость многократных корректировок, снижает нагрузку на контроль качества и стабилизирует сроки поставки.

Для отделов закупок и проектирования это означает:

• меньше корректировок сборки

• стабильные размерные характеристики

• надежное масштабирование от прототипа до серийного производства

Часто задаваемые вопросы покупателей

В: Почему детали, изготовленные на станках с ЧПУ, смещаются во время сборки?
А: Потому что при механической обработке не контролируются базовые соотношения и деформации в процессе обработки.

В: Может ли более жесткий допуск решить проблемы с плоскостностью?
А: Нет, плоскостность зависит от стратегии удаления материала и контроля напряжений, а не только от допуска.

В: Как обеспечить единообразие характеристик деталей, изготовленных на станках с ЧПУ, в разных партиях?
А: Путем блокировки последовательности обработки, стратегии траектории движения инструмента и контроля базовых элементов на протяжении всего производственного процесса.

Заключение и дальнейшие шаги

Надежные детали, изготовленные на станках с ЧПУ, производятся путем согласования свойств материала, стратегии обработки и контроля допусков с реальными требованиями применения. Когда эти элементы заложены в процесс, поставщик деталей, изготовленных на станках с ЧПУ, может обеспечить стабильную геометрию, высокую производительность и предсказуемые результаты производства.

Для ознакомления с возможностями фрезерования и ассортиментом поставляемых прецизионных компонентов посетите:
👉 https://jinglefix.com/

Если вы работаете со сложными фрезерованными деталями, многоповерхностными элементами или конструктивными узлами и хотите уменьшить деформации, смещения и доработки до начала производства, заблаговременная техническая координация может значительно повысить стабильность проекта:
👉 https://jinglefix.com/en/contact-us