프리캐스트 콘크리트 인서트 플레이트 설치: 캐스팅 전 예방해야 할 9가지 오류

에이 용접 스터드가 있는 프리캐스트 콘크리트 인서트 플레이트 주조하기 전에 잘못된 위치에 설치하면 올바르게 제조될 수 있지만 여전히 의도한 목적을 달성하지 못할 수 있습니다.

후설치 앵커와 달리 타설 플레이트는 콘크리트가 경화된 후 조정하기 어렵고 비용이 많이 듭니다. 몇 밀리미터의 변위가 강철 브래킷, 외관 연결부, 난간, 기계 지지대 또는 인접한 프리캐스트 요소를 방해할 수 있습니다.

따라서 신뢰할 수 있는 프리캐스트 콘크리트 인서트 플레이트를 설치하려면 금형 내부에 부품을 배치하는 것 이상이 필요합니다. 설치자는 도면 수정, 보강 간격, 플레이트 방향, 임시 고정, 콘크리트 강화, 노출 표면 보호 및 최종 검사를 제어해야 합니다.

이 가이드에서는 9가지 일반적인 설치 오류, 이것이 완성된 연결에 어떤 영향을 미치는지, 계약자, 프리캐스트 공장, 엔지니어 및 구매 팀이 생산 전에 확인해야 하는 사항에 대해 설명합니다.

빠른 답변

가장 일반적인 프리캐스트 콘크리트 삽입 플레이트 설치 오류는 다음과 같습니다.

1. 오래된 도면 개정 사용

2. 잘못된 데이텀에서 측정

3. 캐스팅 중에 플레이트가 움직일 수 있도록 허용

4. 철근 간섭 무시

5. 콘크리트 피복이 부족한 상태에서 스터드 설치

6. 스터드 주변 콘크리트 흐름 차단

7. 아연 도금 또는 스테인리스 표면 손상

8. 통제된 절차 없이 용접

9. 콘크리트가 경화된 후에만 검사

가장 효과적인 제어 방법은 3단계 검사입니다.

• 주조 전: 도면, 치수, 방향, 철근 간격, 고정, 코팅 및 식별을 확인합니다.

• 주조 중: 인서트 움직임, 콘크리트 흐름, 진동 및 노출 표면 보호를 모니터링합니다.

• 탈형 후: 최종 위치를 측정하고, 플레이트 표면을 검사하고, 편차를 기록하고, 승인 후에만 요소를 해제합니다.

1. 잘못된 도면 개정 사용

생산팀이 오래된 도면을 확인하는 경우 치수 검사는 거의 가치가 없습니다.

맞춤형 내장 플레이트는 다음과 같은 이유로 개정될 수 있습니다.

• 지지 브래킷 변경

• 수정된 구조하중

• 다양한 보강 간격

• 콘크리트 요소 두께의 변화

• 수정된 스터드 길이 또는 수량

• 새 구멍 또는 슬롯

• 업데이트된 코팅 요구 사항

• 조정된 설치 공차

구매, 제작, 보강 준비 및 금형 설정이 서로 다른 버전에서 작업하는 경우 각 팀이 자체 작업이 옳다고 믿는 경우에도 결과 어셈블리를 설치하는 것이 불가능할 수 있습니다.

그것을 방지하는 방법

릴리즈된 도면에는 다음이 표시되어야 합니다.

• 도면 번호

• 개정 번호

• 승인상태

• 출시일

• 플레이트 부품 번호

• 콘크리트 요소 참조

• 정의된 측정 데이텀

• 관련 공차

대체된 도면은 생산 영역에서 제거되어야 합니다. 승인된 도면 개정은 가능한 경우 구매 주문서, 검사 기록 및 제품 라벨에도 표시되어야 합니다.

맞춤형 제품의 경우 이메일 이미지나 승인되지 않은 스케치만을 기반으로 대량 생산을 시작하지 마십시오.

2. 잘못된 데이텀에서 측정

데이텀은 치수가 측정되는 합의된 기준점, 선 또는 표면입니다. 공통 데이텀이 없으면 두 명의 검사자가 동일한 인서트를 측정하고 명백히 상충되는 결과를 얻을 수 있습니다.

예를 들어, 플레이트 위치는 다음에서 측정될 수 있습니다.

• 금형 가장자리

• 콘크리트 요소 가장자리

• 중심선

• 강화 참조

• 건축 표면

• 또 다른 내장 구성 요소

이 포인트는 서로 바꿔 사용할 수 없습니다. 금형 치수, 모따기, 오목한 부분 및 생산 여유로 인해 금형 가장자리와 완성된 콘크리트 가장자리 사이에 차이가 발생할 수 있습니다.

추천 도면 정보

프리캐스트 내장 플레이트 도면은 다음을 정의해야 합니다.

• 수평 데이텀

• 수직 데이텀

• 플레이트 중심선

• 판 고도

• 회전 또는 각도 방향

• 노출된 얼굴 수준

• 허용되는 위치 공차

• 허용된 표면 돌출 또는 함몰

케이지 조립 중에 이동할 수 있는 보강 막대 대신 안정적인 생산 기준을 기준으로 측정하십시오.

3. 캐스팅 중 인서트 플레이트 이동 허용

콘크리트 배치는 부적절하게 고정된 인서트를 움직일 수 있는 힘을 생성합니다. 펌프 압력, 콘크리트 흐름, 진동, 호스와의 접촉 및 보강 케이지의 움직임이 모두 위치를 변경할 수 있습니다.

따라서 붓기 전에 올바른 플레이트는 탈형 후에 허용 오차 범위를 벗어날 수 있습니다.

일반적인 움직임 패턴

• 플레이트가 수평으로 이동합니다.

• 플레이트는 금형 내에서 회전합니다.

• 한쪽 모서리가 폼 면에서 멀어집니다.

• 보강 케이지가 움직이기 때문에 스터드가 기울어집니다.

• 플레이트가 콘크리트 속으로 가라앉습니다.

• 진동 중에 고정 나사가 느슨해짐

고정 방법

몰드 및 플레이트 디자인에 따라 임시 고정에는 다음이 사용될 수 있습니다.

• 준비된 플레이트 구멍을 통한 볼트

• 강철 금형용 자석

• 전용 포지셔닝 브래킷

• 재사용 가능한 지그

• 승인된 경우 용접된 임시 지지대

• 클램프 또는 외부 고정 장치

• 목적에 맞게 설계된 플라스틱 포지셔닝 구성 요소

고정 방법은 금형, 코팅 또는 최종 노출된 표면을 손상시키지 않고 플레이트를 고정해야 합니다.

주입 전 점검에는 물리적 안정성 테스트가 포함되어야 합니다. 설치자는 콘크리트 타설 중에 합리적으로 예상되는 접촉 수준에 노출되었을 때 삽입물이 움직이지 않는지 확인해야 합니다.

4. 강화 간섭 무시

스터드, 철근, 리프팅 앵커, 타설 채널, 소켓, 도관 및 기타 인서트는 프리캐스트 요소 내부의 제한된 공간을 놓고 경쟁하는 경우가 많습니다.

생산 현장에서 철근을 이동하면 즉각적인 충돌이 해결되는 것처럼 보일 수 있지만 철근 변경은 구조 설계에 영향을 미칠 수 있습니다. 담당 엔지니어의 승인 없이 보강재 절단, 굽힘 또는 재배치를 수행해서는 안 됩니다.

전체 혼잡 구역 검토

생산을 위해 인서트 플레이트를 해제하기 전에 다음을 확인하십시오.

• 스터드-철근 간극

• 플레이트-철근 간극

• 콘크리트 덮개

• 콘크리트 가장자리까지의 거리

• 리프팅 앵커까지의 거리

• 전기 도관 또는 슬리브까지의 거리

• 콘크리트 골재가 통과하는 공간

• 진동기에 대한 액세스

• 임시 고정 하드웨어를 위한 공간

조정된 3D 모델은 복잡한 요소에 유용하지만 실물 크기 템플릿이나 첫 번째 제품의 맞춤 검사를 통해 도면에서 놓치기 쉬운 실제 설치 문제를 식별할 수 있습니다.

다른 프리캐스트 콘크리트 액세서리 동일한 요소에 설치된 제품은 서로 관련이 없는 제품이 아닌 하나의 조화된 시스템으로 검토되어야 합니다.

5. 불충분한 콘크리트 피복 또는 가장자리 거리 제공

스터드가 길다고 해서 자동으로 더 나은 연결이 생성되는 것은 아닙니다. 얇은 벽 패널이나 슬래브에서 불필요하게 긴 스터드는 반대면의 피복을 감소시키거나 보강을 방해할 수 있습니다.

마찬가지로, 인서트를 콘크리트 모서리에 너무 가깝게 배치하면 하중이 가해지면 국부적으로 균열, 쪼개짐 또는 파손이 발생할 위험이 높아질 수 있습니다.

허용 가능한 매립, 간격, 가장자리 거리, 콘크리트 강도 및 보강 배치는 엔지니어링 연결에 따라 다릅니다. 설치 프로그램이 추정하거나 관련 없는 프로젝트에서 복사해서는 안 됩니다.

프로젝트에서 채택한 구조적 콘크리트 요구 사항에는 다음이 포함될 수 있습니다. ACI 318 또는 다른 적용 가능한 설계 표준에 대해서는 담당 설계 전문가의 확인을 받아야 합니다.

공급업체에 필요한 정보

제공하다:

• 콘크리트 요소 두께

• 지정된 콘크리트 강도

• 플레이트에서 각 관련 콘크리트 모서리까지의 거리

• 필요한 스터드 길이

• 스터드 수량 및 간격

• 보강 배치

• 관련된 경우 깨지거나 깨지지 않은 구체적인 가정

• 하중 방향 및 편심

• 해당되는 경우 화재, 피로 또는 지진 요구 사항

인서트 플레이트 공급업체는 지정된 어셈블리를 제조할 수 있지만 전체 로드 경로에 대한 승인은 여전히 ​​엔지니어링 책임입니다.

6. 스터드 주변의 콘크리트 흐름 차단

플레이트 아래의 혼잡으로 인해 공기가 갇히고 콘크리트가 스터드를 완전히 둘러싸지 못하게 될 수 있습니다. 이는 플레이트가 크거나 스터드 간격이 촘촘하거나 보강 케이지가 조밀한 경우 특히 중요합니다.

잠재적인 결과는 다음과 같습니다:

• 접시 아래의 공극

• 벌집

• 불완전한 스터드 매립

• 국부적인 표면 결함

• 고정 구성 요소 주변의 접착력 감소

• 매립된 강철 근처의 수로

콘크리트 배치 개선

제작팀은 다음 사항을 검토해야 합니다.

• 콘크리트 타설 방향

• 총 크기

• 콘크리트 시공성

• 스터드 사이의 공간

• 진동에 대한 액세스

• 플레이트 구멍 또는 환기 장치(설계된 경우)

• 분리의 위험

• 혼잡지역 주변의 충전순서

승인 없이 생산 현장의 엔지니어링 플레이트에 구멍을 추가하지 마십시오. 구멍은 플레이트 강도, 부식 방지, 용접 영역 또는 연결 형상에 영향을 미칠 수 있습니다.

타설 중에 진동으로 인해 인서트 어셈블리가 직접 타격을 받거나 이동되지 않고 콘크리트가 단단해져야 합니다.

7. 표면 마감 손상

표면 처리는 노출 환경 및 최종 연결 방법과 일치해야 합니다.

일반적인 옵션은 다음과 같습니다.

• 일반 탄소강

• 전기아연도금강판

• 용융 아연 도금 강철

• 스테인레스 스틸

• 프로젝트별 코팅 시스템

Jinglefix 제품군에는 맞춤형 임베디드 플레이트를 위한 일반, 전기 아연 도금 및 용융 아연 도금 옵션이 나열되어 있습니다. 필요한 재질과 마감재는 외관만으로 선택하기보다는 도면을 통해 확인해야 합니다.

일반적인 코팅 손상

다음을 통해 손상이 발생할 수 있습니다.

• 장착 중 연삭

• 통제되지 않은 임시 용접

• 리프팅 체인과의 접촉

• 운송 중 마모

• 노출면에 콘크리트 누출

• 탈형 후 적극적인 청소

• 젖거나 오염된 환경에 보관

철강 가공품의 경우, ISO 1461:2022 용융 아연도금 코팅의 일반적인 특성과 테스트 방법을 정의합니다. 프로젝트에서는 필요한 코팅 두께, 검사 위치, 허용 가능한 수리 방법 및 현장 용접을 위해 의도적으로 코팅되지 않은 영역을 별도로 정의해야 합니다.

스테인리스 강판의 경우 탄소강 입자로 인한 오염을 최소화하는 취급 도구와 작업 영역을 사용하십시오.

8. 통제된 절차 없이 용접

용접은 플레이트 제작 중, 임시 고정 중 또는 최종 현장 연결 중에 발생할 수 있습니다. 각 단계마다 서로 다른 위험이 발생합니다.

용접을 제대로 제어하지 않으면 다음이 발생할 수 있습니다.

• 불완전한 융합

• 균열 또는 다공성

• 스터드 정렬 불량

• 플레이트 왜곡

• 아연 코팅 손상

• 스테인레스 스틸 오염

• 치수 정확도 감소

• 로드 경로에 대한 승인되지 않은 변경

그만큼 ISO 3834 시리즈 금속 재료의 융합 용접에 대한 적절한 품질 요구 사항을 선택하기 위한 기준을 제공합니다. 프로젝트에서는 적용 가능한 또 다른 구조용 용접 표준을 지정할 수도 있습니다.

용접 전 확인해야 할 질문

• 어떤 용접 표준이 적용됩니까?

• 자격을 갖춘 용접 절차가 필요합니까?

• 용접공이나 조작자 자격이 최신입니까?

• 임시 부착물을 플레이트에 용접할 수 있습니까?

• 어떤 부분에 코팅이 없어야 합니까?

• 용접 후 코팅은 어떻게 수리됩니까?

• 어떤 육안 검사나 비파괴 검사가 필요합니까?

• 용접 수리는 어떻게 문서화됩니까?

• 치수검사에 열변형도 포함되나요?

설치 후 플레이트를 현장 용접할 경우 연결 설계 시 접근, 화재 방지, 환기, 코팅 제거, 코팅 수리 및 주변 재료에 대한 열 영향을 고려해야 합니다.

9. 캐스팅 후 검사까지 대기

주조 후 점검이 필요하지만 경제적으로 많은 설치 문제를 해결하기에는 너무 늦습니다.

콘크리트가 경화되면 변위된 인서트에는 다음이 필요할 수 있습니다.

• 새롭게 디자인된 연결 브래킷

• 승인된 필드 수정

• 추가 후설치 앵커

• 콘크리트 수리

• 지역 철거 및 개축

• 프리캐스트 요소 거부

따라서 가장 중요한 검사는 콘크리트를 타설하기 전에 수행됩니다.

프리캐스트 콘크리트 인서트 플레이트 설치 체크리스트

캐스팅 전

확인하다:

• 올바른 플레이트 부품 번호

• 올바른 도면 개정

• 플레이트 길이, 너비 및 두께

• 소재 및 표면 처리

• 스터드 직경, 길이, 수량 및 레이아웃

• 용접조건

• 플레이트 방향

• 정의된 데이텀으로부터의 거리

• 노출된 얼굴 수준

• 보강 간격

• 콘크리트 덮개

• 가장자리 거리

• 다른 인서트와의 여유 공간

• 고정방식의 안정성

• 코팅상태

• 식별 및 추적성

• 검사 승인

사진에는 ​​플레이트 위치, 주변 보강재, 고정 방법, 도면 식별 및 측정 참조가 표시되어야 합니다.

캐스팅 중

감시 장치:

• 판의 움직임

• 고정 장치의 풀림

• 강화 케이지 운동

• 플레이트 아래의 콘크리트 흐름

• 혼잡한 지역 주변의 진동

• 노출된 얼굴에 누출

• 펌프 호스 또는 기타 장비로 인한 손상

움직임이 감지되면 계속하기 전에 조립을 중지하고 평가하십시오. 최종 측정을 확인하지 않고 구성 요소를 제자리로 다시 밀어 넣지 마십시오.

탈형 후

검사:

• 수평 및 수직 위치

• 회전

• 콘크리트 표면의 돌출부 또는 오목한 부분

• 플레이트 평탄도

• 인서트 주변에 눈에 띄는 균열이 있음

• 벌집 또는 공극

• 연결면의 콘크리트 누출

• 코팅 손상

• 마킹 및 추적성

• 결합 부품과의 호환성

"합격" 또는 "실패"만 보고하는 대신 실제 측정값을 기록하십시오.

권장 검사 기록

검사단계	목	증거
수입검사	플레이트 치수, 스터드, 재료, 마감, 용접	치수보고 및 사진 접수
주입 전 검사	위치, 방향, 보강 간격, 고정	서명된 체크리스트 및 측정 사진
타설 모니터링	움직임, 진동, 콘크리트 흐름	생산실적
성형 후 검사	최종위치, 표면상태, 콘크리트 주변	최종검사보고서
출고검사	도면 및 결합 연결 호환성	승인된 출시 기록

반복 주문의 경우 이러한 기록은 고정 장치 마모, 반복되는 위치 드리프트 및 도면 관련 문제를 식별하는 데 유용한 기록을 생성합니다.

설치된 플레이트가 공차를 벗어날 때 해야 할 일

플레이트를 자동으로 갈거나 구부리거나 가열하거나 절단하거나 재배치하지 마십시오.

다음 프로세스를 사용하십시오.

1. 측정된 편차와 검사방법을 기록한다.

2. 영향을 받은 프리캐스트 요소를 표시합니다.

3. 결과를 승인된 도면 공차와 비교하십시오.

4. 결합 연결 및 사용 가능한 조정을 확인하십시오.

5. 담당 엔지니어와 프로젝트 팀에 알리십시오.

6. 콘크리트 피복, 가장자리 거리, 용접 접근 및 하중 편심에 대한 영향을 평가합니다.

7. 승인된 수리 또는 인수 처분을 발행합니다.

8. 추적성을 위해 최종 조치를 기록합니다.

연결된 브래킷의 조정이 제한되거나 플레이트 이동으로 인해 힘 편심이 변경되는 경우 작게 나타나는 편차가 여전히 중요할 수 있습니다.

RFQ에 포함할 정보

완전한 견적 요청에는 전체 플레이트 크기 이상이 포함되어야 합니다.

플레이트 요구 사항

• 플레이트 길이, 너비 및 두께

• 재료 등급 및 규격

• 구멍 또는 슬롯 세부정보

• 가장자리 조건

• 평탄도 공차

• 필요한 표면 처리

• 노출된 얼굴 요구 사항

스터드 요구 사항

• 스터드형

• 재료 등급

• 지름

• 길이

• 머리 치수

• 수량

• 간격

• 위치 공차

• 직각 공차

• 용접 요구 사항

신청정보

• 연결 목적

• 로드 값 및 방향

• 콘크리트 강도

• 요소 두께

• 가장자리 거리

• 보강 배치

• 노출환경

• 설치방법

• 적용 가능한 표준

품질 및 상업적 요구 사항

• 승인된 도면 요구사항

• 초도품 검사

• 재료 인증서

• 용접 문서

• 치수검사 보고서

• 코팅검사

• 추적성

• 포장방법

• 주문 수량

• 배송지

• 배송 소요일

모든 공급업체는 동일한 도면 개정 및 검사 범위에 대해 견적을 제출해야 합니다. 그렇지 않으면 최저 견적이 다른 공급업체가 포함하는 요구 사항을 단순히 제외할 수도 있습니다.

자주 묻는 질문

매립판을 금형에 어떻게 고정해야 하나요?

방법은 금형 재료, 플레이트 디자인, 노출면 요구 사항 및 생산 공정에 따라 다릅니다. 볼트, 자석, 위치 지정 지그, 브래킷 및 클램프가 일반적인 옵션입니다. 선택한 방법은 콘크리트 타설 및 진동 중에 움직임을 견뎌야 합니다.

용접된 스터드를 방지하기 위해 철근을 이동할 수 있습니까?

담당 엔지니어의 승인을 받은 경우에만 가능합니다. 철근 위치는 구조적 능력, 균열 제어, 콘크리트 피복 및 시공성에 영향을 미칠 수 있습니다.

설치 공차는 어느 정도 허용되어야 합니까?

모든 연결에 적합한 보편적인 공차는 없습니다. 허용 가능한 편차는 결합 부품, 슬롯 조정, 용접 접근, 하중 편심, 건축 정렬 및 프로젝트 요구 사항에 따라 달라집니다.

플레이트가 콘크리트 표면과 같은 높이에 있어야 합니까?

도면에 플러시 조건이 필요한 경우에만 해당됩니다. 일부 플레이트는 의도적으로 움푹 들어가거나 돌출되어 있습니다. 필요한 면 위치와 공차는 명시적으로 명시되어야 합니다.

아연도금판을 주조한 후 용접할 수 있나요?

승인된 절차에 따라 가능할 수도 있지만 용접 영역에서는 일반적으로 제어된 코팅 제거, 적절한 환기 및 코팅 수리가 필요합니다. 프로젝트의 용접 및 부식 방지 요구 사항을 확인하십시오.

첫 번째 기사가 필요합니까?

새로운 플레이트 설계, 혼잡한 보강 레이아웃, 엄격한 공차, 특수 마감 또는 대량 생산에는 첫 번째 제품이 권장됩니다.

변위된 플레이트를 제 위치로 구부릴 수 있습니까?

엔지니어링 승인 없이는 불가능합니다. 굽힘은 용접, 스터드, 코팅, 주변 콘크리트 및 의도된 하중 경로에 영향을 미칠 수 있습니다.

허용오차를 벗어난 플레이트를 승인하는 사람은 누구입니까?

담당 엔지니어 또는 기타 승인된 프로젝트 담당자가 인수 또는 수리를 평가하고 승인해야 합니다. 생산팀은 문서화되지 않은 현장 결정을 내리기보다는 편차를 문서화해야 합니다.

결론

성공적인 프리캐스트 콘크리트 인서트 플레이트 설치는 주조 전, 도중, 후에 구성요소를 제어하는 ​​데 달려 있습니다.

가장 예방 가능한 문제는 일반적으로 플레이트만으로는 발생하지 않습니다. 이는 불완전한 도면, 불분명한 기준, 철근 충돌, 약한 임시 고정, 코팅 손상, 불량한 콘크리트 흐름 또는 너무 늦게 수행된 검사로 인해 발생합니다.

따라서 제어된 작업 흐름은 다음을 결합해야 합니다.

• 승인된 도면

• 조정된 강화 검토

• 안정적인 금형 고정

• 사전 주입 측정

• 주조단계 모니터링

• 성형 후 검사

• 추적 가능한 편차 관리

Jinglefix는 다양한 재료, 치수, 스터드 레이아웃 및 표면 처리로 된 용접 스터드 플레이트를 포함하여 맞춤형 프리캐스트 액세서리를 제공합니다. 제조 배경에 대한 자세한 내용은 다음에서 확인할 수 있습니다. Jinglefix 회사 페이지 .

기술검토 및 견적을 요청하시려면, 징글픽스에 연락하세요 도면, 용도, 수량, 재료 등급, 표면 마감, 검사 요구 사항 및 배송 목적지를 포함합니다.